×

行业新闻

SERVICE PHONE 18563955818

铝合金型材加工过程中常见的三大问题

点击次数:  更新时间:2019-06-27 16:18  【打印此页】  【关闭

  铝合金型材在我们的日常生活中很普遍,但是它在加工的过程中常常会遇到以下几个问题

  一、组织条纹:

  原因:铸锭铸造组织不均匀,成分偏析,铸锭表皮下存在较严重的缺陷,铸锭的均匀比处理不充分等,在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀,从而使型材氧化后的着色能力不相同,形成组织条纹。

  解决办法:1、合理执行铸造工艺,消除或减轻组织偏析;

  2、铸锭表面车皮;

  3、认真进行铸锭均匀化处理。

  二、金属亮纹:

  原因:由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时,金属局部温度会上升很高,另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎,然后发生再结晶,致使该处组织发生变化,在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹,着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。

  解决办法:1、合理设计模具结构;

  2、模具加工要注意工作带的过渡,防止出现工作带落差;

  3、保证模桥呈水滴形,消除棱角。

  三、摩擦纹:

  原因:在挤压过程中,型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起,构成一对热状态下的干摩擦副,且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内,金属质点受到至少来自两个方面的力的作用:摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时,金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上,并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

  解决办法:1、调整模具工作带出口角α,使其在-1°~-3°范围内,这样可降低工作带粘着区高度,减小该区的摩擦力,增大滑动区;

  2、进行高效的模具氮化处理,使模具表面硬度保持在HV900以上;工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力,减少摩擦纹。

点击次数:  更新时间:2019-06-27 16:18  【打印此页】  【关闭
关于我们新闻资讯 产品中心 联系我们 客户案例
扫描访问手机版
青岛盛龙源工业设备有限公司
Powered by新沐传媒
鲁ICP备18042466号
18563955818