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铝型材表面出现气泡的原因

点击次数:  更新时间:2019-01-04 14:37  【打印此页】  【关闭

  铝型材是一种工业材料,铝型材在很多领域都有比较大的用处,比如说建材、车辆轨道等领域。铝型材虽然用途非常多,但其有时会出现表面产生气泡的情况,为什么铝型材表面会出现气泡呢?

  下面就来详细讲解一下:

  一、长棒热剪导致空气的残留

  对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝 对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是zui新型的长棒热剪,被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆,这些倒圆就是空气残留的zui好地方。

  二、镦粗导致了空气的残留

  镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候,柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后,一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去,残留在铝锭里面zui后就会变成气泡。

  三、两根铝棒相接导致空气的残留

  由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。因为两根短柱棒的表层基本上是平的,携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接,进行消除空气进入的可能性。

  四、挤压铝型材导致空气的残留

  挤压铝型材的时候一定要避免空气的进入,以免出现空气残留的状况,使得后期处理中产生各种缺陷。

  1. 涂油不当造成制品气泡。

  2. 压余过薄,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙。

  3. 挤压模具设计平模焊合室,分流模具分流孔过大导致气泡流入型腔。

  4. 挤压模具设计案例

  比如电机壳的模具设计,在电动机外壳的铝型材生产过程中,常常因为模具的原因,使得产品有气泡等现象,同时,模具的寿命不长,出现模具过早失效的现象。模具失效后,电机外壳的可互换性能差。本文介绍的典型电动机外壳铝型材模具的设计与制造,能有效地解决该型材生产过程中模具常出现的问题,供同行参考。

  以上就是铝型材表面产生气泡的一些原因,主要是因为铝型材挤压机进行加压的时候,残留空气,导致铝型材的内部和表面都出现气泡,所以在挤压的时候要尽量注意这个问题。

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