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目前工业铝型材生产工艺怎样

点击次数:  更新时间:2019-04-24 23:00  【打印此页】  【关闭
   熔炼和铸造是铝生产的第一道工序。
 
  主要过程是:
 
  (1)成分:根据需求生产的详细合金商标,计算各种合金成分的增加量,合理分布各种原料。(2)熔炼:根据技术要求将待混合的原料在熔化炉中熔化,通过脱气和除渣的方法除去熔体中的杂质和气体。
 
  (3)铸造:在一定的铸造工艺条件下,通过深铸系统对熔融铝液进行深铸造,并冷却铸造成各种规格的圆形铸棒。
 
  2.捏合:捏合是形成型材的方法。首先,根据型材产品的横截面规划,制造模具,并通过使用工业铝型材捏合机将加热的圆形铸造棒从模具中挤出。在捏合过程中常用的商标6063合金也采用气冷淬火工艺和随后的人工时效工艺来加强热处理。不同热处理强化不同商标的合金有不同的热处理指导。
 
  3,着色(这里先说说氧化过程)
 
  氧化:捏合铝合金型材具有不耐腐蚀的表面,并且必须进行阳极氧化以进行表面处理,以增加铝材料的耐腐蚀性,耐磨性和表面外观。
 
  第一个过程是:
 
  (1)表面预处理:通过化学或物理手段清洁型材表面,暴露纯基质,以便获得无瑕疵和精细的人造氧化膜。还可以机械地获得镜面或亚光(无光泽)表面。
 
  (2)阳极氧化:表面预处理后,在一定的工艺条件下,对基板表面进行阳极氧化处理,形成细小,多孔,强吸附的AL203薄膜。
 
  (3)密封:通过阳极氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔隙是封闭的,从而防止氧化膜被污染,并且提高了耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的。通过在密封之前使用氧化物膜的强吸附性能,一些金属盐被吸附并积聚在膜的孔中,使得轮廓的表面可以闪烁除了颜色(银白色)之外的许多颜色,例如黑色。,青铜,金和不锈钢。
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